Sikafloor®-320 N
2-Komponenttinen, elastinen polyuretaani runkomassa.
Sikafloor®-320 N on kaksikomponenttinen, liuotteeton, elastinen, itsesiliävä PUR-hartsi, ääntä eristävin ominaisuuksin.
- Erittäin matalat VOC-päästöt
- Lämminmateriaali
- Vaimentaa askelten ääntä sekä mekaanisesta kontaktista aiheutuvaa ääntä
- Pysyvästi elastinen
- Halkeamia silloittava
- Hyvä mekaaninen kestävyys
Käyttö
Sikafloor®-320 N on elastinen, itsesiliävä runkomassa Sika ComfortFloor® järjestelmiin Huomio:- Vain sisätiloihin
Edut
- Erittäin matalat VOC-päästöt
- Lämminmateriaali
- Vaimentaa askelten ääntä sekä mekaanisesta kontaktista aiheutuvaa ääntä
- Pysyvästi elastinen
- Halkeamia silloittava
- Hyvä mekaaninen kestävyys
Pakkaus
| Komponentti A | 18.4 kg astia |
| Komponentti B | 1.6 kg astia |
| Komponentit A + B | 20 kg sekoitusvalmiit yksiköt |
Väri
| Komponentti A | Tummanharmaa- musta, neste |
| Komponentti B | Kirkas, neste |
| Kuivuneen tuotteen väri | Tummanharmaa -musta |
Tuotetiedot
YMPÄRISTÖTIETO
VOC emission certificate according to AgBB und DIBt approval requirements
Kemiallinen pohja
Polyuretaani
Käyttöikä
6 kk valmistuspäivästä
Varastointiolosuhteet
Varastointi vaurioitumattomissa ja avaamattomissa alkuperäispakkauksissa kuivassa paikassa +5°C - +30 °C lämpötilassa
Tiheys
| Komponentti A | ~1.2 kg/l |
| Komponentti B | ~1.2 kg/l |
| Sekoitettu hartsi | ~1.25 kg/l |
Kiintoainepitoisuus paino-osina
~100 %
Kiintoainepitoisuus tilavuusosina
~100 %
Shore A kovuus
| 14 vrk +23 °C | ~55 |
Vetolujuus
| 14 vrk +23 °C ja 50 % r.h. | ~ 1.0 N/mm² |
Vetotartuntalujuus
| > 1.5 N/mm² (murtopinta betonissa) | (EN 1542) |
Repäisylujuus
| Kovettunut 14 vrk 23 °C | ~ 11 N/mm |
Käyttö
Sekoitussuhde
| Komponentti A : Komponentti B (paino-osaa) | Komponentti A : komponentti B = 92 :8 (paino-osaa) |
Tuotteen lämpötila
| Minimi | +15 °C |
| Maksimi | +30 °C |
Ympäröivän ilman lämpötila
| Minimi | +15 °C |
| Maksimi | +30 °C |
Suhteellinen ilmankosteus
| Maksimi | 80 % |
Kastepiste
Varo kondensaatiota!
Alustan ja kovettumattoman lattian pitää olla vähintään 3°C kastepisteen yläpuolella, jolloin kondenssin tai lopullisen pinnan vahingoittumisen riski laskee.
Alustan lämpötila
| Minimi | +15 °C |
| Maksimi | +30°C |
Alustan kosteuspitoisuus
| Alusta | Testi menetelmä | Kosteuspitoisuus |
| Sementtipohjainen alusta | Sika® Tramex kosteusmittari | ≤ 4% |
| Sementtipohjainen alusta | Calciumkarbidi mittaus (CM-menetelmä) | ≤ 4 % |
Ei saa esiintyä nousevaa kosteutta ASTM D4263:n mukaisesti (Polyetyleenimuovin testi).
Pot life -aika
| +15 °C | ~ 120 minuuttia |
| +20 °C | ~ 90 minuuttia |
| +30 °C | ~ 45 minuuttia |
Odotusaika / päällepinnoitettavuus
Ennen jatkokäsittelyä on odotettava:
| Lämpötila | Minimi | Maksimi |
| +15 °C | ~24 tuntia | ~3 vrk |
| +20 °C | ~16 tuntia | ~48 tuntia |
| +30 °C | ~16 tuntia | ~36 tuntia |
Ajat ovat likimääräisiä, ja muuttuvat ympäristöolosuhteet, erityisesti lämpötila ja suhteellinen kosteus, vaikuttavat niihin
Asennettu tuote on valmis käytettäväksi
| Lämpötila | Jalankulku | Täysin kovettunut |
| +15 °C | ~24 tuntia | ~10 vrk |
| +20 °C | ~18 tuntia | ~7 vrk |
| +30 °C | ~16 tuntia | ~5 vrk |
Ajat ovat voimassa, kun järjestelmän viimeinen kerros on levitetty. Aikoihin vaikuttavat muuttuvat ympäristöolosuhteet, erityisesti lämpötila ja suhteellinen kosteus.
Menekki
| Täyttämätön | ~ 1.25 kg/m²/mm |
VÄLINEET
SEKOITTAJA
-
Sähkökäyttöinen matalakierroksisella sekoittajalla (>700 W, 300 - 400 rpm)
TYÖSTÖ VÄLINEET
-
Säätölasta
-
Hammaslasta
-
Piikkitela
ALUSTAN LAATU
Alustan pinnan on oltava puhdas, eikä siinä saa olla likaa, öljytä, rasvaa, ruostetta tai vanhoja pinnoitteita jne. Kaikki tartuntaa heikentävät aineosat tulee poistaa. Kaikki pöly, irtonaiset ja hauraat materiaalit tulee poistaa kokonaan kaikilta pinnoilta ennen tuotteen työstöä teollisuusimurilla.
Betonialustan on oltava ehjä, ja sen puristuslujuuden on oltava riittävä (vähintään 25 N/mm2) ja tartuntavetolujuuden vähintään 1.5 N/mm2 kauttaaltaan.
ALUSTAN VALMISTELU
SAUMOJEN JA HALKEAMIEN ESIKÄSITTELY
Rakenteellisetsaumat ja olemassa olevat staattiset pinnan halkeamat alustassa vaativat esikäsittelyn ennen Sikafloor®-320 N kerroksen levittämistä. Käytä saumojen korjaukseen Sikadur®- tai Sikafloor®-hartseja.
SEKOITUS
Sekoita ensin komponentti A erikseen mekaanisesti. Kun kaikki komponentti B on lisätty komponentti A:n, on seosta sekoitettava yhtäjaksoisesti 2 minuutin ajan kunnes tuote on tasalaatuista. Perusteellinen sekoitus saadaan kaatamalla seos puhtaaseen astiaan ja
sekoittamalla vielä, jolloin varmistetaan täydellinen sekoitus. Liiallista sekoittamista tulee välttää, jotta ilman sekoittuminen materiaaliin pysyisi
minimissä.
KÄYTTÖ
- Juuri levitetty Sikafloor®-320 N tulee suojata kosteudelta, kondensoitumiselta ja vedeltä vähintään 24 tunnin ajan.
- Kovettumaton materiaali reagoi veden kanssa (vaahtoaa).
- Levityksen aikana on huolehdittava ettei hikeä pääse tippumaan vastalevitettyyn Sikafloor® runkomassaan (käytä otsa- ja rannepantaa)
- Mikäli lämmitystä tarvitaan, ei siihen saa käyttää kaasua, öljyä, parafiiniä tai muita fossiilisia lämmitysaineita, sillä nämä tuottavat suuren määrän CO2 ja H2O jotka voivat vaikuttaa pinnoitteeseen heikentävästi. Käytä ainoastaan elektronista lämminilmapuhallinta lämmitykseen.
ITSESILIÄVÄN RUNKOMASSAN TYÖSTÖ
- Kaada Sikafloor®-320 N alustalle
- levitä massa tasaisesti säätölastalla tai hammaslastalla
- Telaa pinta välittömästi kahdensuuntaisesti piikkitelalla poistaaksesi ilma massasta märkä työsauma tulee säilyttää työstön aikana.
TYÖVÄLINEIDEN PUHDISTUS
Puhdista kaikki työkalut ja levitysvälineet Ohennin C:llä välittömästi käytön jälkeen. Kovettunut/kuivunut materiaali voidaan poistaa ainoastaan mekaanisesti.