Sikafloor®-235 ESD
Sikafloor®-235 ESDSikafloor®-235 ESD on 2-komponenttinen, itsesiliävä, värillinen epoksipinnoite. Sikafloor®-235 ESD:tä käytetään pintamassana seuraavissa järjestelmissä Sikafloor® Multidur ES-25 ESD ja Sikafloor® Multidur ET-25 ESD.
- Kehon jännitteen generointi < 30 V *
- Hyvä mekaaninen ja kemiallinen kesto
- Helppo työstää
- Helppo puhdistaa & nesteen kestävä
- Yleisten ESD-vaatimusten mukainen
- Täyttää ESD-vaatimukset > 25 % RH/+23°C**
Käyttö
Sikafloor®-235 ESD:n käyttökohteet:- Näyttävä ja suojaava staattisia sähkönpurkauksia vaimentava, värillinen lattianpinnoitusmenetelmä betoni- tai sementtipohjaisille alustoille normaalista keskiraskaaseen rasitukseen.
- Soveltuu lattiapinnoille, joilla vaaditaan alhainen staattinen sähkövaraus (keho-jännite) ja staattisia sähkönpurkauksia vaimentava lattiapinta.
- Tyypillisiä käyttökohteita ovat teollisuudessa tuotanto-, asennus-, kokoamis-, pakkaus-, testaus tai kuljetustilat puhdastiloissa, lääketeollisuudessa, autoteollisuudessa jne.
Edut
- Kehon jännitteen generointi < 30 V *
- Hyvä mekaaninen ja kemiallinen kesto
- Helppo työstää
- Helppo puhdistaa & nesteen kestävä
- Yleisten ESD-vaatimusten mukainen
- Täyttää ESD-vaatimukset > 25 % RH/+23°C**
Pakkaus
| Komponentti A | 19.5 kg astia |
| Komponentti B | 5.5 kg astia |
| Komponentti A+B | 25 kg valmiiksi annostellut astiat |
Väri
| Hartsi - Komp. A | värillinen neste |
| Kovetin - Komp. B | läpinäkyvä neste |
Lähes rajaton määrä värejä saatavilla.
Hiilikuitujen johtavuuden luonteesta johtuen, ei ole mahdollista saada aivan tarkkaa väriä värikartan mukaiseen sävyyn nähden.. Hyvin kirkkaissa väreissä (kuten keltainen ja oranssi), tämän huomaa selkeämmin. Suorassa auringonvalossa voi ilmetä hieman värivaiheluita, mutta tällä ei ole vaikutusta pinnoitteen tekniseen toimivuuteen.
Tuotetiedot
YMPÄRISTÖTIETO
LEED Luokitus
Sikafloor®-235 ESD täyttää luokituksen asettamat vaatimukset LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content
< 100 g/l
HYVÄKSYNNÄT / STANDARDIT
- Self-smoothing, coloured epoxy resin coating according to EN 1504-2: 2004 and EN 13813, DoP 02 08 01 02 037 0 000005 2017, certified by Factory Production Control Body No. 0921, certificate 2017, and provided with the CE-mark.
- * Testing of electrostatic properties in accordance to IEC 61340-5-1, Polymer Institute, Test Report P 4956-1-E, November 2007
- ** Testing of electrostatic properties in accordance to IEC 61340-5-1, SP Institute, Test Report F900355:B, February 2009
- Conforms to the requirements of ANSI/ESD S20.20 and IEC 61340-5-1. (Internal Test)
- Fire classification in accordance with EN 13501-1, Report-No. 2007-B-0181/18, MPA Dresden, Germany, May 2007.
- Particle emission certificate Sikafloor-235 ESD CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, class 4 - Report No. SI 0706-406 and GMP class A, Report No. SI1008-533.
- Outgassing emission certificate Sikafloor-235 ESD: CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, class -6.8 - Report No. SI 0706-406.
- Testing of Paint Compatibility in acc. to BMW-Standard 09-09-132-5, Polymer Institute, Test Report P 5541, August 2008
- Varnishability test according to Mercedes Benz-standard PBODC380/PBVCE380 (paint wetting impairment substances (PWIS)) like silicones, Test Report VPT-Nr. 07LL165, 04.2008.
- Spark resistance in accordance with UFGS-09 97 23 of coating systems, Test report P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
|
Kemiallinen pohja
EP
Käyttöikä
12 kk valmistuspäivästä.
Varastointiolosuhteet
Varastoituna huolellisesti alkuperäisessä avaamattomassa ja vaurioitumattomassa pakkauksessa kuivissa olosuhteissa ja +5°C…+30°C lämpötilassa. Komponentit A ja B tulee suojata suoralta auringonvalolta.
Tiheys
| Komp. A | ~ 1.69 kg/l |
| Komp. B | ~ 1.03 kg/l |
| Hartsi seos | ~ 1.49 kg/l |
Shore D kovuus
| ~58 (7 vrk / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Kulutuksen kesto
| ~ 60 mg (CS 10/1000/1000) (28 vrk / +23 °C) | (DIN 53109 Taber Abraser Test) |
Puristuslujuus
| Hartsi: ~ 44 N/mm² (28 vrk / +23 °C) | (EN 196-1) |
Taivutuslujuus
| Hartsi: ~ 20 N/mm² (28 vrk / +23 °C) | (EN 196-1) |
Vetotartuntalujuus
| > 1.5 N/mm² (murtopiste betonissa) | (ISO 4624) |
Kemiallinen kestävyys
Kestää monia kemikaaleja. Sikan tekniseltä osastolta voit pyytä tarkempia tietoja.
Lämmönkesto
| Rasitus* | Kuiva lämpö |
| Jatkuva | +50 °C |
| Lyhytaikainen max. 7 vrk | +80 °C |
Elektrostaattinen käyttäytyminen
| Resistanssi maahan1) | Rg < 109 Ω |
| Tyypillinen keskimääräinen vastus maahan 2) | Rg < 106 Ω |
| Kehon jännitteen generointi2) Menetelmäresistanssi (henkilö/lattia/kenkä)3) | < 100 V < 35 M Ω |
| 1) IEC 61340-5-1 ja ANSI/ESD S20.20 mukaan. |
Käyttö
Sekoitussuhde
Komp. A : Komp. B = 78:22 (paino-osaa)
Ympäristön lämpötila
+10 °C min. / +30 °C max.
Suhteellinen ilmankosteus
80 % r.h. max.
Kastepiste
Varottava kondensoitumista!
Alustan ja kovettumattoman lattiapinnoitteen lämpötilan tulee olla vähintään 3°C
kastepisteen yläpuolella, jotta vältetään kondensoitumisen riski ja valmiin
lattiapinnan hikoilun/kirjavoitumisen riski.
Alustan lämpötila
+10 °C min. / +30 °C max.
Alustan kosteuspitoisuus
< 4 paino-% kosteuspitoisuus.
Testimenetelmä: Sika®-Tramex kosteusmittari tai CM-mittaus. Ei saa esiintyä alustasta nousevaa kosteutta ASTM:n mukaisesti
(Polyetyleeni-muovi testi).
Astia-aika
| Lämpötila | Aika |
| +10 °C | ~ 40 minuuttia |
| +20 °C | ~ 25 minuuttia |
| +30 °C | ~ 15 minuuttia |
Asennettu tuote on valmis käytettäväksi
| Lämpötila | Jalankulku | Kevyt rasitus | Täysin kovettunut |
| +10 °C | ~ 4 vrk | ~ 8 vrk | ~ 10 vrk |
| +20 °C | ~ 3 vrk | ~ 6 vrk | ~ 7 vrk |
| +30 °C | ~ 2 vrk | ~ 5 vrk | ~ 6 vrk |
Menekki
| Pinnoitus menetelmä | Tuote | Menekki |
| Itsesiliävä kulutuspinta (kerrospaksuus ~ 1.5 mm) | 1 paino-osaa Sikafloor®-235 ESD täytettynä kvartsihiekalla F34 | Maksimi 2.5 kg/m² Sideainetta + kvartsihiekkaa F34 Lämpötilasta riippuen täyttöaste voi vaihdella: 1 : 0.1 (paino-osina) (2.3 + 0.2 kg/m²) - 1 : 0.3 (paino-osina) (1.9 + |
| Kuvioitu pinta (kerrospaksuus ~ 0.5 mm) | Sikafloor®-235 ESD | 0.7 - 0.8 kg/m² |
Nämä arvot ovat teoreettisia eivätkä sisällä alustan huokoisuuden, pinnan muodon, alustan tasaisuusvaihtelujen tai materiaalihukkien jne. vaikutusta menekkiin.
Tarkempia tietoja katso järjestelmä ohjeet.
SEKOITUS
Ennen komponenttien sekoittamista keskenään sekoita komponentti A mekaanisesti. Kun komponentti B on lisätty komponenttiin A sekoita jatkuvasti 2 minuutin ajan kunnes on saavutettu tasainen koostumus. Kun komponentit A ja B on sekoitettu, lisää joukkoon kvartsihiekka F34 (0,1-0,3 mm) tai Sikafloor®- Filler 1ja sekoita vielä 2 minuutin ajan kunnes on saavutettu tasainen koostumus. Jotta varmistetaan materiaalin sekoittuminen kauttaaltaan, kaadetaan seos toiseen astiaan ja sekoitetaan uudelleen tasaiseksi seokseksi. Liiallista sekoittamista tulee välttää, jotta minimoidaan ilman sekoittuminen
materiaaliin.
Sekoitusvälineet
Sikafloor®-235 ESD tulee sekoittaa mekaanisesti sähkökäyttöisellä sekoittajalla
(300 - 400 rpm) tai muulla soveltuvalla laitteella.
TYÖSTÖ
Sileä kulutuskerros:
Sikafloor®-235 ESD kaadetaan ja levitetään tasaisesti hammastetulla lastalla, esim. Hammaslasta nro 656, (www.polyplan.com). Jotta saavutetaan korkea viimeistelylaatu, rullaa välittömästi (enintään 10 minuutin kuluttua levityksestä) kahteen suuntaan piikkitelalla tasaisen paksuuden varmistamiseksi ja ilman poistamiseksi. Korkeimman esteettisen viimeistelyn saavuttamiseksi telaa ristiin 90 asteen kulmassa.
Kuvioitu kulutuskerros:
Sikafloor®-235 ESD (+ Thinner C & Extender T) joka on levitetty hammastetulla lastalla ja telattu edestakaisin (ristiin) kuvioidulla telalla.
TYÖVÄLINEIDEN PUHDISTUS
Puhdista kaikki työkalut ja levitysvälineet Thinner C:llä välittömästi käytön jälkeen. Kovettunut materiaali voidaan poistaa vain mekaanisesti.