Sikafloor®-280
Sikafloor®-280 on 3-komponenttinen epoksilaasti, joka koostuu epoksisideaineesta ja kvartsihiekasta, jonka raekoko on enintään 1,2 mm. Kaikki osat on esiannosteltu oikeaan sekoitussuhteeseen.
"Total solid epoxy composition acc. to the test method Deutsche Bauchemie e.V. (German Association for construction chemicals)"
- Erittäin korkea kulutuskestävyys
- Erittäin suuri iskunkestävyys
- Suuri puristus- ja taivutuslujuus
- Korkea sidoslujuus
- Toimitetaan esiannostelluissa yksiköissä
- Tehokas ja helppo levittää
Käyttö
- Epoksipinnat, joiden kerrospaksuus on 2-10 mm
- Raskaaseen mekaaniseen rasitukseen (esim. Metalliteollisuus, painotalot, lastausrampit)
- Korjauslaasti lattialle ja julkisiinrakenteisiin (esim. Sillat jne.)
- Kaiteiden ja reunarakenteiden asennukset jne.
Edut
- Erittäin korkea kulutuskestävyys
- Erittäin suuri iskunkestävyys
- Suuri puristus- ja taivutuslujuus
- Korkea sidoslujuus
- Toimitetaan esiannostelluissa yksiköissä
- Tehokas ja helppo levittää
Pakkaus
| Komponentti A: | 1.875 kg astia |
| Komponentti B: | 0.625 kg astia |
| Komponentit A+B: | 2.5 kg kaksoispakkaus |
| Komponentti C: | 25 kg säkki |
| Komponentit A+B+C: | 27.5 kg käyttövalmis seos |
Väri
| Hartsi - komponentti A | läpinäkyvä neste |
| Kovetin - komponentti B | rusehtava neste |
| Kvartsihiekka - komponentti C | harmaa jauhe |
RAL 7023, 7030, 7032, 7035, 7037,7038, 7040, 7042, 9002, 9010
Muut värisävyt pyynnöstä.
Tuotetiedot
HYVÄKSYNNÄT / STANDARDIT
- Synthetic resin screed material according to EN 13813:2002, Declaration of Performance 02 08 01 02 007 0000001 1008, certified by notified factory production control certification body 0921, certificate of conformity of the factory production control 2017, and provided with the CE marking.
- Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, Declaration of Performance 02 08 01 02 007 0000001 1008, certified by notified factory production control certification body 0921, certificate of conformity of the factory production control 2017, and provided with the CE marking.
- Suitable as a repair material for concrete roads acc. German standard MEB-3. Report No. P 1658, Polymer Institut, Germany.
Kemiallinen pohja
Epoksi
Käyttöikä
24 kk valmistuspäivästä
Varastointiolosuhteet
Varastoituna huolellisesti alkuperäisessä, avaamattomassa ja vaurioitumattomassa pakkauksessa kuivissa olosuhteissa ja +5°C…+30°C lämpötilassa
Tiheys
| Komponentti A | ~1.10 kg/l |
| Komponentti B | ~1.02 kg/l |
| Hartsi seos | ~1.40 kg/l |
Kaikki tiheysarvot +23°C lämmössä.
Kiintoainepitoisuus paino-osina
~100 %
Kiintoainepitoisuus tilavuusosina
~100 %
Puristuslujuus
| ~80 N/mm2 (7 vrk / +23 °C) | (EN 196-1) |
Taivutuslujuus
| ~30 N/mm2 (7 vrk / +23 °C / 50 % ) | (EN 196-1) |
Vetotartuntalujuus
| > 1.5 N/mm² (murtopinta betonissa) | (ISO 4624) |
Lämmönkesto
| Rasitus* | Kuivaa lämpöä |
| Jatkuva | +50 °C |
| Lyhytaikainen max. 7 vrk | +80 °C |
| Lyhytaikainen max. 12 tuntia | +100 °C |
Lyhytaikaista kosteaa/märkää lämpöä* +80°C asti kun altistus on vain satunnaista (esim. kuumahöyrypuhdistus jne.)
*Ei samanaikaista kemiallista ja mekaanista rasitusta.
Käyttö
Sekoitussuhde
Komp. A : komp. B : komp. C= 7.5 : 2.5 : 100 (paino-osaa)
Ympäristön lämpötila
+10 °C min. / +30 °C max.
Suhteellinen ilmankosteus
80 % r.h. max.
Kastepiste
Varo kondensaatiota!
Alustan ja kovettumattoman lattian pitää olla vähintään 3°C kastepisteen yläpuolella, jolloin kondenssin tai lopullisen pinnan vahingoittumisen riski laskee
Huomio: Matala lämpötila ja korkea ilmankosteus lisää pinnan vahingoittumisen riskiä.
Alustan lämpötila
+10 °C min. / +30 °C max.
Alustan kosteuspitoisuus
< 4 paino-% kosteuspitoisuus.
Testimenetelmä: Sika®-Tramex kosteusmittari, CM-mittaus tai uunikuivausmenetelmä. Ei saa esiintyä alustasta nousevaa kosteutta ASTM:n mukaisesti (Polyetyleeni-muovi testi).
Astia-aika
| Lämpötila | Aika |
| +10 °C | ~60 minuuttia |
| +20 °C | ~40 minuuttia |
| +30 °C | ~25 minuuttia |
Kuivumisaika
Ennen jatkokäsittelyä Sikafloor®-156 pitää Sikafloor®-280 kuivua:
| Alustan lämpötila | Minimi | Maksimi |
| +10 °C | 24 tuntia | 4 vrk |
| +20 °C | 14 tuntia | 2 vrk |
| +30 °C | 8 tuntia | 1 vrk |
Menekki
~2.2 kg/m²/mm
Nämä arvot ovat teoreettisia eivätkä huomioi alustan huokoisuuden, pinnan muodon, alustan tasaisuusvaihtelujen tai materiaalihukkien jne. vaikutusta menekkiin. Yksityiskohtaiset tiedot löytyvät Järjestelmätietolomakkeesta Sikafloor® MultiDur ES-41 ja Sikafloor® MultiDur ES- 42.
SEKOITUS
Ennen komponenttien sekoittamista keskenään sekoita komponentti A mekaanisesti. Kun koko komponentti B on lisätty komponenttiin A sekoita jatkuvasti 3 minuutin ajan kunnes on saavutettu tasalaatuinen seos. Jotta varmistetaan materiaalin sekoittuminen kauttaaltaan kaadetaan seos toiseen astiaan ja sekoitetaan uudelleen tasaiseksi seokseksi. Liiallista sekoittamista tulee välttää, jotta minimoidaan ilman sekoittuminen materiaaliin.
Sekoitusvälineet
Sikafloor®-280 (komp. A + B) tulee sekoittaa läpikotaisin matalakierroksisella sähkökäyttöisellä sekoittajalla (300 - 400 rpm) tai muulla soveltuvalla laitteella
Sikafloor®-280 (komp. A + B + C) laasti sekoitetaan pakkosekoittajalla tai kaksoisvispilä sekoittajala.
TYÖSTÖ
Ennen levitystyötä tutki alustan kosteuspitoisuus, ilman suhteellinen kosteus r.h. ja kastepiste. Jos alustan kosteus > 4 paino-%, Sikafloor® EpoCem® voidaan levittää tilapäisenä kosteudeneristyskerroksena (T.M.B.) Voiumakkaasti imevillä alustoilla levitä ylimääräinen pohjustekerros. Pohjuste pitää olla kosketuskuiva ennen tartuntasillan asentamista.
Pohjustus:
Varmista yhtenäinen, tiivis alusta.
Lisää Sikafloor®-156 harjalla, telalla tai lastalla.
Varmista työn laatu käyttämällä lastaa ja telaamalla ristiin.
Tartuntasilta / kylästys:
Varmista, että pohjuste on riittävä, huokosvapaa ja peittävä kalvo.
Levitä Sikafloor®-156 harjalla, rullalla tai kumilastalla.
Varmista työn laatu käyttämällä kumilastaa ja telaamalla ristiin
Laasti pinta:
Levitä laasti tasaisesti tahmealle tartuntapinnalle käyttäen oikolautaa ja ohjauskiskoja tarpeen mukaan. Lyhyen odotusaikan jälkeen viimeistele laasti hiertolastalla tai teflonilla päällystetyllä sähkökäyttöisellä hiertimellä (yleensä 20 - 90 r / min). Sähkökäytöisiä hiertimiä voidaan käyttää vain laastin kerroksissa> 8 mm.
TYÖVÄLINEIDEN PUHDISTUS
Puhdista kaikki työkalut ja levitysvälineet Ohennin C:llä välittömästi käytön jälkeen. Kovettunut materiaali voidaan poistaa vain mekaanisesti.