Sikafloor®-305 W ESD

2-komp. PUR, vesipohjainen, mattapintainen värillinen ESD- pintalakka

Sikafloor®-305 W ESD

Sikafloor®-305 W ESD on kaksikomponenttinen, vesipohjainen, vähän haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) sisältävä, polyuretaaninen, värillinen mattapintainen ESD- pintalakka.

  • vähän haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC)
  • Vesipohjainen
  • Helppo levittää
  • Voidaan uudelleen maalata vanhan kerroksenpäälle
  • Lähes hajuton
  • Hyvä UV-kestävyys, kellastumaton
  • Helppo puhdistaa
  • Yleisten ESD-vaatimusten mukainen
  • Mattapintainen
  • Soveltuu pintamaaliksi DIN VDE 0100-410 / T610 puoli johtavien Sikafloor-tuotteiden kanssa
     
    Tuotetietoesite Käyttöturvallisuustiedote Näytä kaikki dokumentit

    Yleistä

    Käyttö

    Sikafloor®-305 W ESD mattapintainen, värillinen ESD pintalakka. Sikafloor® epoksi ja PUR lattiapinnoitus järjestelmiin.

    Edut

    • vähän haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC)
    • Vesipohjainen
    • Helppo levittää
    • Voidaan uudelleen maalata vanhan kerroksenpäälle
    • Lähes hajuton
    • Hyvä UV-kestävyys, kellastumaton
    • Helppo puhdistaa
    • Yleisten ESD-vaatimusten mukainen
    • Mattapintainen
    • Soveltuu pintamaaliksi DIN VDE 0100-410 / T610 puoli johtavien Sikafloor-tuotteiden kanssa
       

      Pakkaus

      Komponentti A

      8.5 kg astia

      Komponentti B

      1.5 kg astia

      Komponentit A+B

      10.0 kg sekoitusvalmiit yksiköt

      Väri

      Sikafloor®-305 W ESD on silkinhimmeä lopullisen kovetuksen jälkeen.

      Saatavilla rajoitettu määrä värejä. RAL 1000, 1001, 1002, 1011, 3012, 5024, 6021, 6034, 7011, 7032, 7035, 7038, 7040, 7042, 7044, 7047, 9018.

      Huomioi, että runkomassan pitää olla samaa sävyä Sikafloor®-305 W ESD pintamaalin kanssa.

      Tuotetiedot

      YMPÄRISTÖTIETO

      Sikafloor®-305 W ESD täyttää luokituksen asettamat vaatimukset LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings. Reference Test Method 304: VOC Content < 100 g/l

      HYVÄKSYNNÄT / SERTIFIKAATIT

      • Synthetic resin screed material according to EN 13813:2002, Declaration of Performance 0208120600300000051008, certified by Factory Production Control Body 0921 and provided with the CE mark.
      • Coating for concrete protection according to EN 1504-2:2004 and the EN 13813:2002, Declaration of Performance 0208120600300000051008, certified by Factory Production Control Body 0921 and provided with the CE mark.
      • Test of Floors regarding ESD-protective properties, SP-Technical Research Institute of Sweden, Report No. 5F005664:A and No. 5F005664:B
      • Approval for ESD products according to IEC 61340, DNo. 230-15-0020, rev 1
      • Varnishability test acc. to VW-standard PV 3.10.7, Report No. 14-04-14201871-19
      • Slip resistance test acc. DIN 51130, Result: R 11, Report No. 020143-15-9
      • Fire classification acc. to DIN EN 13501-1, Test reports KB-Hoch-150461-2, Test Institute Hoch, DE-Fladungen
      • Fire classification acc. to DIN EN ISO 9239-1, Test reports KB-Hoch-150460-2, Test Institute Hoch, DE-Fladungen
      • Fire classification acc. to DIN EN 11925-2, Test reports KB-Hoch-150459-2, Test Institute Hoch DE-Fladungen
      • Test of the Insulation Resistance acc. DIN VDE 0100-410/T610. Test Report P 9915-E, Kiwa-Polymer Institut

       

      Kemiallinen pohja

      PUR

      Käyttöikä

      Komponentti A: 7 kk valmistuspäivästä
      Komponentti B: 12 kk valmistuspäivästä

      Varastointiolosuhteet

      Avaamattomissa ja ehjissä alkuperäispakkauksissa asianmukaisesti kuivassa varastoituna +5°C ja +30°C.

      Tiheys

      Komponentti A

      ~ 1.36 kg/l

      Komponentti B~ 1.15 kg/l
      Sekoitettu hartsi (laimennettu 10% vedellä)~ 1.30 kg/l

      Kaikki tiheysarvot +23°C lämmössä.

      Kulutuksen kesto

      ~ 119 mg (CS10/1000/1000)

      		(DIN 53 109 (Taber Abraser Test))

      Kemiallinen kestävyys

      Kestää monia kemikaaleja. Sikan tekniseltä osastolta voit pyytä tarkempia tietoja.

      Elektrostaattinen käyttäytyminen

      Resistanssi maahan1)

      		Rg < 109 Ω

      Tyypillinen Resistanssi maahan2)

      Rg ≤ 105 - 106Ω

      Kehon jännitteen generointi2)

      < 100 V

      Menetelmäresistanssi (henkilö/lattia/kenkä)3)< 35 M Ω

      1) IEC 61340-5-1 and ANSI/ESD S20.20.mukaan
      2) Arvot voivat vaihdella, riippuen ympäristön olosuhteista (kuten lämpötila, kosteus) ja mittausvälineistä
      3) Or < 109 Ω + kehon jännitteen generointi < 100 V, riippuen arvoista > 35 M Ω.

      Käyttö

      Sekoitussuhde

      Komponentti A : komponentti B + H2O = 85 : 15 : 10 (paino-osaa)

      Ympäröivän ilman lämpötila

      +10 °C min. / +30 °C max.

      Suhteellinen ilmankosteus

      75% maks. Kuivamisen aikana ei ilmankosteus saa ylittää 75% maks. Liika kosteus on poistettava kovettuvasta tuotteesta riittävästä tuuletuksesta huolehtimalla.

      Kastepiste

      Varo kondensaatiota!
      Alustan ja kovettumattoman lattian pitää olla vähintään 3°C kastepisteen yläpuolella, jolloin kondenssin tai lopullisen pinnan vahingoittumisen riski laskee.

      Alustan lämpötila

      +10°C min. / +30°C max.

      Pot life -aika

      Lämpötila

      Aika

      +10 °C

      ~ 50 minuuttia

      +20 °C

      ~ 40 minuuttia

      +30 °C~ 20 minuuttia

      Varoitus: Työstöajan päättymistä ei voi havaita; viskositeetti kasvaa vain hieman!

      Kuivumisaika

      Ennen jatkokäsittelyä pitää Sikafloor®-305 W ESD kuivua:

      Alustan lämpötila

      Minimi

      Maksimi

      +10 °C

      2 vrk

      10 vrk

      +20 °C

      1 vrk

      8 vrk

      +30 °C16 tuntia7 vrk

      Kun ilman RH max. 70 %  hyvä ilmanvaihto. Annetut ajat ovat arvioituja aikoja ja odotusaikaan vaikuttavat ympäristön olosuhteet, erityisesti lämpötila ja suhteellinen ilmankosteus.

      Asennettu tuote on valmis käytettäväksi

      Lämpötila

      Jalankulku

      Kevyt rasitus

      Täysin kovettunut

      +10 °C

      ~ 48 tuntia

      ~ 5 vrk

      ~ 10 vrk

      +20 °C

      ~ 24 tuntia

      ~ 3 vrk

      ~ 8 vrk

      +30 °C

      ~ 16 tuntia

      ~ 2 vrk

      ~ 7 vrk

      Huom.: Annetut ajat ovat arvioituja aikoja ja odotusaikaan vaikuttavat ympäristön olosuhteet.

      Menekki

      ~0.18 - 0.20 kg/m²/kerros

      Nämä arvot ovat teoreettisia eivätkä sisällä alustan huokoisuuden, pinnan muodon, alustan tasaisuusvaihtelujen tai materiaalihukkien jne. vaikutusta menekkiin. Alhaisempi menekki voi jättää pintaan telanjälkiä, kiilto- ja värieroja, epäsäännöllisyyksiä ja vesijäämiä.

       

      SEKOITUS

      Sekoita ensin komponentti A erikseen mekaanisesti. Lisää sitten komponentti B ja sekoita perusteellisesti 3 minuutin ajan kunnes tuote
      on tasalaatuista. Perusteellinen sekoitus saadaan kaatamalla seos puhtaaseen astiaan ja sekoittamalla vielä, jolloin varmistetaan täydellinen sekoitus. Sileämpi pinta saadaan lisäämällä maks. 10 % vettä. Sekoita veden lisäämisen jälkeen yhtäjaksoisesti 1 minuutin ajan. Odota minuutin verran ja sekoita tämän jälkeen vielä minuutin ajan. Vesimäärän tulee olla joka sekoituserässä, muuten pinnassa voi näkyä pinnoitteessa rakenteen ja sävyjeneroja Tarkista lopuksi että seos on tasainen, eikä sekoituslastassa ole paakkuja tai kasaantumia.
      Liiallista sekoittamista tulee välttää, jotta ilman sekoittuminen materiaaliin pysyisi minimissä.


      Sekoitusvälineet:
      Sikafloor®-305 W ESD sekoitetaan kauttaaltaan tasaiseksi sähkökäyttöisellä matalakierroksisella sekoittajalla (300 - 400 rpm) tai muulla sopivalla välineellä.

       

      KÄYTTÖ

      Ennen työstöä varmista alustan kosteuspitoisuus, suhteellinen kosteus ja kastepiste.

      Jaa lattia alueisiin (liikuntasaumoihin, kynnyksiin) jotta voit tehdä maalauksen yhtäjaksoisesti. Käytä nylontelaa (12-13 mm).

      Maalin levittäminen tehdään kolmessa vaiheessa:

      1. Ensimmäinen työntekijä levittää reuna-alueet pensselin kanssa pienellä määrällä seosta. Tätä ei kuitenkaan saa tehdä yli 10 min etukäteen, sauma ei saa kuivua.
      2. Toinen työntekijä levittää materiaalin välittömästi nylontelalla (kuidun pituus 12 – 13 mm) kaatosuuntaan, huolehdi että työsauma pysyy aina märkänä
      3. Kolmas työntekijä viimeistelee pinnan telaten alueen reunasta reunaan mahdollisimman nopeasti maalin levityksestä. Käytä terävien piikkikenkien sijaan esim. jalkapallokenkiä.

      On tärkeää työskennellä tasaisesti, jotta vältetään myöhäinen uudelleen telaus aiemmin levitettyyn materiaaliin, joka saattaa olla jo kuiva. Saumaton viimeistely voidaan saavuttaa, jos "märkä" reuna säilyy käytön aikana.

      Lisätietoja Sika Method Statement: “MIXING & APPLICATION OF FLOORING SYSTEMS”.

      TYÖVÄLINEIDEN PUHDISTUS

      Puhdista kaikki työkalut ja liimausvälineet vedellä välittömästi käytön jälkeen. Kovettunut/kuivunut materiaali voidaan poistaa ainoastaan mekaanisesti.

      Dokumentit