SikaEmaco® T 1100 TIX
SikaEmaco® T 1100 TIX on yksikomponenttinen, nopeasti sitoutuva ja nopeasti lujuutta kehittävä tiksotrooppinen korjaus- ja asennuslaasti. Tuote täyttää standardin EN 1504-3 luokan R4 vaatimukset. Se toimitetaan käyttövalmiina kuivalaastina ja saavuttaa lujuutta myös pakkasen puolella olevissa lämpötiloissa. Tuotteelle ominaista on erittäin hyvä kestävyys sekä vähäinen kuivumiskutistuma. Veteen sekoitettuna SikaEmaco® T 1100 TIX muodostaa plastisen tai tiksotrooppisen laastin, joka voidaan levittää 10-150 mm:n kerrospaksuuksina.
- Kehittää lujuutta erittäin nopeasti. Pinta voidaan avata liikenteelle noin 2 tunnin kuluttua +20 °C:n lämpötilassa.
- Helppo sekoittaa ja levittää.
- Kerrospaksuutta voidaan kasvattaa lisäämällä runkoainetta.
- Voidaan käyttää myös alle 0 °C:n lämpötiloissa.
- Saavuttaa korkean alku- ja loppulujuuden.
- Tarttuu betoniin ja teräkseen.
- Soveltuu kohteisiin, joissa vaaditaan pitkäaikaista kestävyyttä.
- Vähäinen kutistuma.
- PAN-kuidut vähentävät kutistumisen aiheuttamaa halkeiluriskiä.
- Kestää jäätymis-sulamissyklejä sekä tiesuolojen vaikutusta.
- Vähäinen vedenimeytyminen ja karbonatisoitumisen kestävyys edistävät raudoituksen suojausta.
- Karhea pintarakenne parantaa liukkauden vastustusta myös märissä olosuhteissa.
- Kestää hiilivetyöljyjen vaikutusta.
Käyttö
SikaEmaco® T 1100 TIX soveltuu seuraaviin käyttökohteisiin:- Pienten ja keskisuurten kaivonkansikehysten asennus ja alustus.
- Reunakivien ja päällystekivien asennus ja alustus.
- Vaakasuorien betonipintojen paikkakorjaukset.
- Kaltevien betonipintojen paikkakorjaukset.
- Käyttö kylmissä olosuhteissa, mukaan lukien kylmävarastotilat.
- Kohteet, joissa liikennekatkoksen tai käyttökatkoksen kesto on pidettävä mahdollisimman lyhyenä.
- Betonirakenteet rasitusluokissa XC1-XC4, XF1-XF4, XD1-XD3, XS1-XS3 ja XA1-XA2 standardin EN 206 mukaisesti.
- Tuote soveltuu sisä- ja ulkokäyttöön.
- Tuotetta saavat käyttää vain ammattikäyttäjät, joilla on riittävä kokemus vastaavista tuotteista ja työmenetelmistä.
Edut
- Kehittää lujuutta erittäin nopeasti. Pinta voidaan avata liikenteelle noin 2 tunnin kuluttua +20 °C:n lämpötilassa.
- Helppo sekoittaa ja levittää.
- Kerrospaksuutta voidaan kasvattaa lisäämällä runkoainetta.
- Voidaan käyttää myös alle 0 °C:n lämpötiloissa.
- Saavuttaa korkean alku- ja loppulujuuden.
- Tarttuu betoniin ja teräkseen.
- Soveltuu kohteisiin, joissa vaaditaan pitkäaikaista kestävyyttä.
- Vähäinen kutistuma.
- PAN-kuidut vähentävät kutistumisen aiheuttamaa halkeiluriskiä.
- Kestää jäätymis-sulamissyklejä sekä tiesuolojen vaikutusta.
- Vähäinen vedenimeytyminen ja karbonatisoitumisen kestävyys edistävät raudoituksen suojausta.
- Karhea pintarakenne parantaa liukkauden vastustusta myös märissä olosuhteissa.
- Kestää hiilivetyöljyjen vaikutusta.
Pakkaus
SikaEmaco® T 1100 TIX on saatavilla 25 kg paperisäkeissä.
Katso ajantasaisesta hinnastosta saatavilla olevat pakkausvaihtoehdot.
Väri
Harmaa
Tuotetiedot
YMPÄRISTÖTIETO
- Tuotteelle on laadittu standardin EN 15804 mukainen ympäristöseloste (EPD). Ympäristöselosteen on riippumattomasti varmennut Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
HYVÄKSYNNÄT / SERTIFIKAATIT
CE-merkintä ja suoritustasoilmoitus standardin EN 1504-3:2005 mukaisesti: Betonirakenteiden suojaus- ja korjaustuotteet sekä -järjestelmät – Rakenteelliset ja ei-rakenteelliset korjaukset.
Kemiallinen pohja
Portlandsementtiä, hydraulisia sideaineita, raekooltaan optimoituja hiekkoja, valikoituja polyakryylinitriili- (PAN-) kuituja sekä erityisiä lisäaineita.
Käyttöikä
Katso tuotteen pakkaus.
Varastointiolosuhteet
Tuote on säilytettävä alkuperäisessä, avaamattomassa ja vahingoittumattomassa pakkauksessaan kuivissa olosuhteissa +5 °C:n ja +35 °C:n lämpötilassa. Noudata pakkauksessa annettuja ohjeita.
Turvallista käsittelyä ja varastointia koskevat tiedot on esitetty tuotteen ajantasaisessa käyttöturvallisuustiedotteessa (SDS).
Maksimi raekoko
4.0 mm
Koostumus
Jauhe
Kokonaiskloridi-ionipitoisuus
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Puristuslujuus
| Ikä | +20 °C1) | +5 °C2) | -5 °C3) |
| 2 tuntia | ≥ 20 N/mm² | - | - |
| 3 tuntia | - | ≥ 10 N/mm² | ≥ 8 N/mm² |
| 4 tuntia | ≥ 30 N/mm² | ≥ 15 N/mm² | ≥ 12 N/mm² |
| 1 vrk | ≥ 40 N/mm² | ≥ 40 N/mm² | ≥ 40 N/mm² |
| 7 vrk | ≥ 70 N/mm² | ≥ 65 N/mm² | ≥ 65 N/mm² |
| 28 vrk | ≥ 80 N/mm² | ≥ 80 N/mm² | ≥ 80 N/mm² |
1) Kovettumisolosuhteiden, veden ja jauheen lämpötila: +20 °C
2) Kovettumisolosuhteiden, veden ja jauheen lämpötila: +5 °C
3) Kovettumisolosuhteiden lämpötila −5 °C; veden ja jauheen lämpötila +20 °C
Kimmokerroin puristuksessa
| 35,000 N/mm² | (EN 13412) |
Taivutuslujuus
| 2 tuntia | ≥ 4 N/mm² |
| 4 tuntia | ≥ 5 N/mm² |
| 1 vrk | ≥ 6 N/mm² |
| 7 vrk | ≥ 7 N/mm² |
| 28 vrk | ≥ 8 N/mm² |
Kutistuma
| 28 vrk | ≤ 0.300 mm/m |
Palonkesto
| Luokka A1 | (EN 13501-1) |
Jäätymis-sulamiskestävyys jäänpoistosuolojen vaikutuksessa
| Tarttuvuus betoniin jäädytys-sulatuskäsittelyn jälkeen (50 sykliä suolan läsnä ollessa) ≥ 3.0 N/mm² | (EN 13501-1) |
Kapillaarinen imukyky
| 28 vrk | ≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5 |
Karbonatisoitumiskestävyys
| dk ≤ verrokkibetoni MC (0.45) | (EN 13295) |
Käytönaikainen lämpötila
-30 °C - +80 °C
Rengastesti
| Coutinho Ring | Ei halkeilua 180 vrk |
Käyttö
Sekoitussuhde
3.1 - 3.6 l vettä per 25kg säkki.
Kerrospaksuus
| Maksimi | 150 mm |
| Minimi | 10 mm |
Tuotteen lämpötila
+5 °C - +30 °C
Ympäröivän ilman lämpötila
-5 °C -+35 °C
Alustan lämpötila
0 °C - +30 °C
Käyttöaika
Noin 15 minuuttia +20 °C lämpötilassa.
(korkeammat lämpötilat lyhentävät tätä aikaa ja alhaisemmat lämpötilat lisäävät sitä)
Asennettu tuote on valmis käytettäväksi
| Valmis kevyeen liikenteeseen (+20 °C) | 60 minuuttia |
| Valmis raskaaseen liikenteeseen (+20 °C) | 120 minuuttia |
Tuoreen laastin tiheys
Noin 2.20 g/cm³
Menekki
Noin 1 950 kg jauhetta tarvitaan 1 m³:n valmistamiseen tuoretta laastia.
Huomautus: Kulutuslukemat ovat teoreettisia, eivätkä ne sisällä lisämenekkiä, joka voi johtua alustan huokoisuudesta, pinnan profiilista, pinnan tasoerosta, hävikistä tai muista tekijöistä. Tee tuotteella koelevitys määrittääksesi tarkan kulutuksen kyseiselle alustalle ja käytettävälle levityskalustolle.
Riittoisuus
Tuoremassan määrä vakiopussia kohden: 12,9 l
Huomautus: Kulutuslukemat ovat teoreettisia. Niissä ei ole huomioitu lisämateriaalin tarvetta, joka voi johtua alustan huokoisuudesta, pinnan profiilista, pinnan tasoerosta, hävikistä tai muista tekijöistä. Tee tuotteella koelevitys määrittääksesi tarkan kulutuksen kyseiselle alustalle ja käytettävälle levityskalustolle.
ALUSTAN VALMISTELU
Alustan valmistelu
BETONI
- Puhdista alusta huolellisesti siten, että se on vapaa pölystä, irtonaisesta aineksesta, pinnan epäpuhtauksista sekä muista tartuntaa heikentävistä tai korjauslaastin imeytymistä ja kostumista estävistä aineista.
- Poista delaminoitunut, heikko, vaurioitunut ja rapautunut betoni sekä tarvittaessa myös tervettä betonia, jotta vaurioalue saadaan kokonaisuudessaan poistettua. Käytä tarkoitukseen soveltuvia mekaanisia käsityökaluja tai korkea- tai ultrakorkeapainevesilaitteita.
- Poista betonia syöpyneen raudoituksen ympäriltä riittävästi, jotta raudoitus voidaan puhdistaa, tarvittaessa käsitellä korroosionsuoja-aineella sekä varmistaa korjauslaastin asianmukainen tiivistys.
- Rajaa korjattavat alueet mahdollisuuksien mukaan yksinkertaisiin neliön tai suorakulmion muotoisiin alueisiin. Tämä auttaa vähentämään kutistumisjännitysten keskittymistä ja halkeiluriskiä kovettumisen aikana. Lisäksi sillä voidaan vähentää lämpöliikkeiden ja kuormituksen aiheuttamia jännityskeskittymiä rakenteen käyttöiän aikana.
PINNAN KARHENNUS
- Karhenna alusta mekaanisesti esimerkiksi piikkaamalla tai jyrsimällä tai vaihtoehtoisesti hiekkapuhalluksella tai korkeapainevesikäsittelyllä.
- Pinnan valmistelun jälkeen betonin runkoaineksen tulee olla selvästi näkyvissä.
RAUDOITUSTERÄKSET
- Poista ruoste, valssihilse, laastijäämät, betoni, pöly sekä muut irtonaiset tai tartuntaa heikentävät epäpuhtaudet, jotka voivat edistää korroosiota tai heikentää korjauslaastin tartuntaa.
- Valmistele teräspinnat puhtaaseen metallipintaan asteeseen Sa 2 (ISO 8501-1) esimerkiksi hiekkapuhalluksella tai korkeapainevesikäsittelyllä.
RAUDOITUKSEN UUSIMINEN
- Korvaa voimakkaasti vaurioituneet raudoitteet, jotka eivät enää täytä rakenteellisia tai turvallisuuteen liittyviä vaatimuksia.
- Varmista, että raudoituksen ja betonipinnan välinen suojabetonipeite on vähintään 20 mm.
ESIKOSTUTUS
Asianmukainen esikostutus vähentää korjauslaastin vedenimeytymistä alustaan.
Edellytykset
Alustan vedenimeytymisominaisuudet on arvioitu etukäteen.
Esikostutus on suunniteltu alustan ominaisuuksien mukaisesti.
- Kastele alusta puhtaalla vedellä matalalla paineella tai kostealla sienellä enintään 24 tuntia ennen laastin levitystä.
- Jatka alustan kostuttamista vähintään 2 tunnin ajan ennen levitystä.
- Varmista, että kaikki huokoset, kolot ja epätasaisuudet kostuvat kauttaaltaan.
- Poista juuri ennen laastin levitystä ylimääräinen pintavesi puhtaalla sienellä tai öljyttömällä paineilmalla.
Alustan tulee olla mattakosteassa SSD-tilassa (Saturated Surface Dry):
pinta on tasaisen tumma ja mattapintainen
pinnalla ei ole seisovaa vettä
pinnassa ei ole kiiltoa
huokosissa ja koloissa ei ole vapaata vettä
SULATUS JA LÄMPÖTILAOLOSUHTEET
Vaikka tuotetta voidaan käyttää tilanteissa, joissa ympäristön lämpötila on alle 0 °C, alustan lämpötilan on oltava yli 0 °C. Tarkat käyttö- ja lämpötilavaatimukset on esitetty kohdassa KÄYTTÖ.
Jäätyneet alustat sekä metalliosat, kuten raudoitteet ja kaivonkansikehykset, on sulatettava ennen tuotteen levittämistä.
Alustan ja ympäristön lämpötila on pidettävä mahdollisimman tasaisena levityksen ja kovettumisen aikana.
SEKOITUS
SEKOITUS
TÄRKEÄÄ
Alhainen lämpötila voi hidastaa lujuudenkehitystä ja vaikuttaa tuotteen ominaisuuksiin. Kylmissä olosuhteissa suositellaan seuraavia toimenpiteitä:
- Säilytä säkit lämpimässä tilassa ennen käyttöä.
- Käytä lämmintä sekoitusvettä.
TÄRKEÄÄ
Korkea lämpötila voi nopeuttaa kovettumista ja vaikuttaa tuotteen ominaisuuksiin. Kuumissa olosuhteissa suositellaan seuraavia toimenpiteitä:
- Säilytä säkit viileässä tilassa ennen käyttöä.
- Käytä kylmää sekoitusvettä lämpötilan hallitsemiseksi sekoituksen aikana.
Sähkökäyttöinen yksi- tai kaksivispiläinen sekoitin (pienet ja keskisuuret määrät) tai pakkosekoitin (suuret määrät)
Perusedellytykset
SikaEmaco® T 1100 TIX -säkit ovat avaamattomia, ehjiä ja alkuperäispakkauksissaan.
- Sekoita vain sellainen määrä materiaalia, joka voidaan käyttää tuotteen käyttöajan puitteissa.
- Kaada tarvittava määrä puhdasta vettä sopivaan sekoitusastiaan halutun notkeuden saavuttamiseksi.
- Aloita veden sekoittaminen hitaasti (enintään 400 rpm).
- Lisää hitaasti ja tasaisesti noin kaksi kolmasosaa SikaEmaco® T 1100 TIX -jauheesta.
- Sekoita noin 1 minuutin ajan.
- Lisää loput jauheesta ja jatka sekoittamista siten, että kokonaissekoitusaika on 3-4 minuuttia.
- Lisää tarvittaessa vettä kuitenkin enintään suositeltuun enimmäismäärään asti ja jatka sekoittamista.
Valmiin seoksen tulee olla tasalaatuinen ja paakuton.
RUNKOAINEEN LISÄYS
Yli 150 mm:n kerrospaksuuksissa voidaan lisätä enintään 30 painoprosenttia puhdasta ja lajiteltua runkoainetta.
Runkoaineen ominaisuudet:
- Reagoimaton
- Pyöreärakeinen
- Puhdas
- Hyvin lajiteltu
- Raekoko 4-8 mm tai 8-16 mm kerrospaksuudesta riippuen
Menettely
- Runkoainetta voidaan lisätä enintään 30 painoprosenttia SikaEmaco® T 1100 TIX -tuotteen määrästä. Esimerkiksi 25 kg:n säkkiin voidaan lisätä enintään 7,5 kg runkoainetta.
- Lisää runkoaine sekoitusastiaan veden ja jauheen lisäämisen jälkeen.
Älä lisää sementtiä tai muita materiaaleja, jotka voivat vaikuttaa tuotteen ominaisuuksiin.
KÄYTTÖ
LEVITYS KORJAUSLAASTINA
Perusedellytykset
Ympäristön lämpötilan ei odoteta laskevan alle −5 °C:n 24 tunnin kuluessa levityksestä.
Työohje
- Valmista tartuntalaasti laimentamalla SikaEmaco® T 1100 TIX . Levitä tartuntalaasti siveltimellä ja harjaa se huolellisesti betonialustaan.
- Levitä sekoitettu SikaEmaco® T 1100 TIX märkää märälle -menetelmällä tartuntalaastin päälle.
- Levitä laasti tasaisesti haluttuun kerrospaksuuteen.
- Tiivistä laasti hiertimellä tmv. Tärytys- tai värähtelylaitteita ei saa käyttää.
- Oikaise pinta oikolaudalla tai suoralla ohjurilla.
- Hierrä pinta puuhiertimellä.
- Viimeistele pinta teräslastalla.
- Älä lisää vettä tai tuoretta laastia seokseen, jonka sitoutuminen on jo alkanut.
LEVITYS ASENNUSLAASTINA
Perusedellytykset
Ympäristön lämpötilan ei odoteta laskevan alle −5 °C:n 24 tunnin kuluessa levityksestä.
Työohje
- Valmista tartuntalaasti laimentamalla SikaEmaco® T 1100 TIX. Levitä tartuntalaasti siveltimellä ja harjaa se huolellisesti betonialustaan.
- Levitä sekoitettu SikaEmaco® T 1100 TIX märkää märälle -menetelmällä tartuntalaastin päälle. Levitä laastia hieman tarvittavaa määrää enemmän tiivistymisen huomioimiseksi.
- Aseta kaivonkansikehys, reunakivi tai päällystekivi tuoreen laastin päälle ja säädä se suunniteltuun korkoon.
- Varmista, että laasti täyttää koko asennuspinnan ja että tartunta on yhtenäinen koko alueella.
- Viimeistele näkyvät pinnat teräslastalla.
- Älä lisää vettä tai tuoretta laastia seokseen, jonka sitoutuminen on jo alkanut.
JÄLKIHOITO
Tuote kovettuu ilman erillistä jälkihoitoa. Vesijälkihoitoa ei saa käyttää.
Suojaa tuore laasti tuulelta, sateelta, pakkaselta ja suoralta auringonpaisteelta kovettumisen aikana.
Pakkasolosuhteissa työskenneltäessä käsitelty alue on suojattava lämpöeristemateriaaleilla tai kuivilla suojapeitteillä, kunnes laasti on saavuttanut riittävän sitoutumisasteen. Suojausta suositellaan ylläpidettäväksi vähintään 24 tunnin ajan tai sen jälkeen siihen saakka, kunnes alue voidaan ottaa käyttöön tai avata liikenteelle.
TYÖVÄLINEIDEN PUHDISTUS
Työvälineet ja sekoitin on puhdistettava vedellä välittömästi käytön jälkeen. Kovettunut materiaali voidaan poistaa vain mekaanisesti.