Sikagard®-63 N
Sikagard®-63 N on kaksikomponenttinen, epoksi-novolac hartsipohjainen ja erilaisia kemikaaleja kestävä suojapinnoite. Sitä voidaan käyttää monentyyppisissä rakenteissa tai elementeissä, joissa on mineraali-, metalli- tai hartsipohjaisia alustoja. Korkea kemikaalienkestävyys suojaa pintaa aggressiivisilta kemikaaleilta, jotka voivat aiheuttaa rakenteen nopeaa vaurioitumista.
- Liuotteeton
- Hyvä kemiallinen ja mekaaninen kestävyys.
- Nesteen pitävä
- Helppo sekoittaa ja levittää
Käyttö
Sikagard®-63 N-tuotetta saavat käyttää vain kokeneet ammattilaiset. Kemiallisesti kestävä suojakerros erilaisille alustoille kuten:- Betoni
- Kivi
- Sementtipohjaiset alustat
- Rappaukset
- Epoksi-sementti
- Epoksipohjaiset alustat
- Metalli
- Siilojen ja varastosäiliöiden suojavuoraus
- Kemialliset sekoitussäiliöt
- Kemian säilytystankit
- Polttoaine ja öljysäiliöt
- Lietetankit
- Teollisuuden kemianalueet
- Ruoan prosessointilaitokset
- Jätevedenpuhdistamot
- Kemialliset ja farmaseuttiset laitokset
- Maatalousyritykset
Edut
- Liuotteeton
- Hyvä kemiallinen ja mekaaninen kestävyys.
- Nesteen pitävä
- Helppo sekoittaa ja levittää
Pakkaus
10 kg pakkaus koostuu:
| Komponentti A | 8.70 kg astia |
| Komponentti B | 1.3 kg astia |
Väri
RAL 7032 (pebble grey), muut sävyt pyynnöstä.
Tuotetiedot
YMPÄRISTÖTIETO
- Conformity with LEED v4.1 MR: Environmental Product Declarations (Option 1)
- Conformity with LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
- Conformity with LEED v2009 IEQc 4.2: Low-Emitting Materials - Paints and Coatings
HYVÄKSYNNÄT / SERTIFIKAATIT
CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-2 - Surface protection product for concrete Coating
Kemiallinen pohja
Novolac-epoksi hartsi
Käyttöikä
12 kk valmistuspäivästä varastoituna alla mainituissa oloissa
Varastointiolosuhteet
Varastoidaan vahingoittumattomissa ja tiiviissä alkuperäispakkauksissa kuivissa olosuhteissa ja suoralta auringonvalolta suojattuna, +5 – +30 °C lämpötilassa.
Tiheys
| Sekoitettu hartsi n. 1,44 kg/l | (EN ISO 2811-1) |
Kaikki tiheysarvot +23°C lämmössä.
Kiintoainepitoisuus
~100 %
Vetotartuntalujuus
| > 2.5 N/mm² betoniin | (EN 1542) |
| > 15 N/mm² teräkseen | (EN 24624) |
| >10 N/mm2 alumiiniin | (EN 24624) |
Kemiallinen kestävyys
Sikan tekniseltä osastolta voit pyytä tarkempia tietoja.
Lämmönkesto
| Rasitus | Kuivaa lämpöä |
| Jatkuva | +40 °C |
| max. 3 vrk | +60 °C |
Vesihöyryn diffuusiovastus
| Sd-arvo = 62 m (Luokka III) | (EN ISO 7783-1) |
Käyttö
Sekoitussuhde
Komponentti A : Komponentti B = 87 : 13 paino-osaa
Kerrospaksuus
~0,1 mm / kerros. Minimissään 2 kerrosta vaaditaan
Ympäröivän ilman lämpötila
+10 °C minimi / +30 °C maksimi
Suhteellinen ilmankosteus
< 80 %
Alustan lämpötila
+10 °C minimi / +40 °C maksimi
Minimissään 3 °C kastepisteen yläpuolella, varo kondensoitumista joka voi aiheuttaa pintavirheitä.
Pot life -aika
| Lämpötila | Aika |
| +10 °C | ~30 minuuttia |
| +20 °C | ~20 minuuttia |
| +30 °C | ~10 minuuttia |
Odotusaika / päällepinnoitettavuus
| Lämpötila | Min. | Maks. | Täysin kovettunut |
| +10 °C | ~9 tuntia | ~3 vrk | ~14 vrk |
| +20 °C | ~5 tuntia | ~2 vrk | ~9 vrk |
| +30 °C | ~4 tuntia | ~1 vrk | ~5 vrk |
Menekki
~0.15 kg/m² / kerros, minimissään 2 kerrosta. Erittäin vaativissa olosuhteissa suositellaan 3 kerrosta.
Yhdestä 10kg purkista saa noin 33m2, , mikäli käytetään minimikerrospaksuutta 200 μm kahdessa kerroksessa. Vastaavasti kolmella kerroksella saavutetaan noin 22m2 ~300 μm kerrospaksuudella.
Nämä menekkiarvot ovat teoreettisia ja voivat vaihdella alustan imukyvyn ja karheuden mukaan. On tärkeää suorittaa ennakkokokeita paikan päällä tarkan menekin arvioimiseksi.
ALUSTAN LAATU
Alustan on oltava puhdas ja kuiva, eikä siinä saa olla epäpuhtauksia, kuten likaa, rasvaa, öljyä, vanhoja pinnoitteita, irtoavia-aineita, sementtiliimaa ja muita aineita, jotka estävät tai aiheuttavat tartunnan heikentymistä. Korkeissa imukykyisissä, likaisissa, ei sementtipohjaisissa alustoissa on sopivaa pohjustetta käytettävä.
ALUSTAN VALMISTELU
Betoni alusta
Betonivalun on oltava vähintään 3-6 viikkoa vanha.
Betonialusta on esikäsiteltävä mekaanisesti hyvän tartuntapinnan saavuttamiseksi.
Heikko betoni pitää poistaa ja pintavauriot, kuten ilmahuokoset ja sulkeumat, täytyy ottaa täysin esille.
Kaikki pöly, ja irtonainen aines pitää poistaa täydellisesti kaikilta pinnoilta ennen tuotteen levitystä, mieluummin harjalla ja/tai imuroimalla.
Alustan korjaukset, halkeamien, ilmarakojen/onteloiden täyttö ja pinnan tasoitus on tehtävä Sika®-tuotesarjan tuotteilla. Tuotteiden on oltava kovettuneita ennen Sikagard®-63 N:n levittämistä. Jos kosteuspitoisuus ylittää 4 paino%, on käytettävä Sikagard®-720
EpoCem®- tai Sikagard®-385 EpoCem®-tuotetta väliaikaisena kosteussulkuna.
Teräs pinnat
Teräspinta on esikäsiteltävä mekaanisesti hiekkapuhalluksella. Taso SSPC-SP 10 "lähes valkoiselle metallille puhallettu" tai taso Sa 2 ½ ISO-standardin EN 12944-4 mukaisesti. Hitsaukset ja liitokset on valmistettava EN 14879 -standardin 1 mukaisesti. Puhdistuksen jälkeen poista kaikki pöly lika ja puhallusmateriaali. Pintaolosuhteiden ylläpitämiseksi hiekkapuhalluksen jälkeen suositellaan tehokasta ilmanvaihtoa.
Epoksihartsipohjaiset pinnat
Alustat tulee valmistella ja karhentaa soveltuvalla työkalulla.
Yleisesti
Kaikki pöly, irtonainen ja mureneva materiaali on poistettava kokonaan kaikilta pinnoilta ennen tuotteen ja siihen liittyvien järjestelmätuotteiden levittämistä, mieluiten imurilla.
Vältä kastepisteolosuhteita ennen tuotteen levittämistä ja sen aikana.
Pohjustus
Metallipintoja lukuun ottamatta kaikki alustat on pohjustettava soveltuvalla hartsipohjaisella pohjusteella, kuten esim. Sikafloor®-150 plus, Sikafloor®-151 tai Sikagard® P770 ennen Sikagard®-63 N:n levittämistä. Katso lisätietoja pohjusteen tuotetiedoista.
SEKOITUS
Ennen komponenttien sekoittamista keskenään, sekoita komponentti A mekaanisesti. Kun koko määrä komponenttia B on lisätty komponenttiin A, sekoita jatkuvasti 3 minuutin ajan kunnes seos on tasalaatuinen. Matalakierroksisella sähkökäyttöisellä sekoittajalla (300 – 400 r/min) jotta varmistettaisiin materiaalien sekoittuminen kauttaaltaan, kaadetaan seos toiseen astiaan ja sekoitetaan uudelleen tasaiseksi seokseksi. Liiallista sekoittamista tulee välttää, jotta minimoidaan ilman sekoittuminen materiaaliin.
Ennen molempien osien sekoittamista keskenään, sekoita komponentti A (hartsi) erikseen sähkökäyttöisellä yksilapaisella sekoittimella (300–400 rpm) tai muulla vastaavalla laitteella nesteen ja kaikkien väripigmenttien sekoittamiseksi, kunnes on saavutettu tasainen väri. Lisää komponentti B (kovetin) komponenttiin A ja sekoita 3 minuuttia, kunnes seos on tasaisen värinen.
Varmistaaksesi perusteellisen sekoittumisen, kaada materiaalit puhtaaseen astiaan ja sekoita uudelleen vähintään 1 minuutin ajan, jotta saat tasaisen ja yhtenäisen seoksen. Liiallista sekoittamista on vältettävä ilman pääsyn minimoimiseksi seokseen. Viimeisessä sekoitusvaiheessa kaavi sekoitusastian sivut ja pohja pois suorareunaisella lastalla tai lastalla ainakin kerran varmistaaksesi täydellisen sekoittumisen. Sekoita vain täydet yksiköt. Kokonaissekoitusaika A+B:lle: ~4 minuuttia
KÄYTTÖ
Tarvittaessa on viitattava lisädokumentaatioon, kuten asiaankuuluvaan menetelmäkuvaukseen, käyttöoppaaseen ja asennus- tai työohjeisiin.
Ennen levittämistä on varmistettava alustan kosteuspitoisuus,suhteellinen ilmankosteus, kastepiste, alustan, ilman ja tuotteen lämpötilat. Levitä Sikagard®-63 N valmistellulle alustalle tasaisesti telalla, siveltimellä tai ilmattomalla ruiskulla vaaditulla menekkimäärällä. Vähintään kaksi kerrosta tarvitaan. Noudata odotusaikoja ennen toisen kerroksen levittämistä.
TYÖVÄLINEIDEN PUHDISTUS
Puhdista kaikki työkalut ja työstövälineet Thinner C –ohentimella välittömästi käytön jälkeen. Kovettunut materiaali voidaan poistaa ainoastaan mekaanisesti.