SikaFlow®-648
(former MFlow 648)
Erittäin luja, hyvin valuva, epoksijuotoslaasti hyvällä kemikaalinkestolla
SikaFlow®-648 on kolmekomponenttinen, epoksipohjainen, kutistumaton, erittäin luja massa. Siinä on korkea alku- ja loppulujuus. Kun kolme komponenttia on sekoitettu, SikaFlow®-648 muodostaa laastin, jossa on juokseva koostumus ja joka on helppo levittää käsin tai koneella. SikaFlow®-648:aa voidaan käyttää 10–150 mm paksuuksissa SikaFlow®-648 on kolmikomponenttinen epoksihartsipohjainen tarkkuusvalulaasti, jota käytetään kiinnittämään kriittisiä tuotantolaitteita ja siirtämään staattisia tai dynaamisia kuormia alustaan. SikaFlow®-648 tuotteella on huolellisesti tasapainotetut fysikaaliset ominaisuudet yhdistettynä erinomaiseen kemialliseen sietokykyyn sekä korkeiden käyttölämpötilojen, tärinän ja vääntömomentin kestävyyteen, SikaFlow®-648 on suunniteltu helppoa asennusta silmällä pitäen. Tuotteella on hyvät valumaominaisuudet, jotka sopivat kaatamiseen tai pumppaamiseen 10 - 150 mm:n kerrospaksuudella, alhaisella pölyn muodostuksella.
- Korkeat varhais- ja loppulujuudet
- Pienempi hiipuma varmistaa tarkan kohdistuksen.
- Säilyttää fysikaaliset ominaisuudet korkeissakin lämpötiloissa, mikä lisää tuotteen käyttöaluetta
- Vähäpölyinen, lisää työmukavuutta ja turvallisuutta
- Alhainen kutistuma varmistaa täydellisen kontaktin aluslevyyn
- Erinomainen valuvuus korkealla kantavuusalueella tasaisen kuorman jakautumisen takaamiseksi
- Säädettävän täyteainepitoisuuden ansiosta juoksevuus, kantavuusalue ja taloudellisuus voidaan optimoida.
- Erinomainen sitoutuminen teräkseen ja betoniin varmistaa täyden kontaktin aluslevyyn sekä voimien täydellisen siirtymisen.
- Korkea kemikaalinkestävyys mahdollistaa käytön haastavissa ympäristöissä
- Erinomainen jäätymis-/sulamiskestävyys matalissa lämpötiloissa oleville laitteille
- Kestää veden ja kloridin tunkeutumista käytettäväksi märissä ja aggressiivisissa ympäristöissä
- Kestää iskuja ja vaimentaa vääntömomenttia laitteiden suojaamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi
- Pidennetty työaika
- Pumpattavissa maksimaalisen tuottavuuden saavuttamiseksi suurissa laastiasennuksissa, voidaan levittää myös käsin
- Täyttää standardin EN 1504-6 vaatimukset
- Voidaan levittää 10–150 mm paksuudelta
- Maailmanlaajuisesti saatavilla - Helpottaa projektisuunnittelua
Käyttö
MasterFlow 648:aa käytetään seuraavien kohteidenkokoamiseen ja kiinnittämiseen- Erittäin isot mäntäkompressorit
- Teolliset turbiinit, generaattorit ja kompressorit
- Valssaamot ja rouhimet
- Taontavasarat
- Ratakiskot, nosturikiskot
- Paperikoneiden aluslevyt
- Suuret koneet ja laitteet, jotka vaativat suurta kuormanhallintakykyä
Edut
- Korkeat varhais- ja loppulujuudet
- Pienempi hiipuma varmistaa tarkan kohdistuksen.
- Säilyttää fysikaaliset ominaisuudet korkeissakin lämpötiloissa, mikä lisää tuotteen käyttöaluetta
- Vähäpölyinen, lisää työmukavuutta ja turvallisuutta
- Alhainen kutistuma varmistaa täydellisen kontaktin aluslevyyn
- Erinomainen valuvuus korkealla kantavuusalueella tasaisen kuorman jakautumisen takaamiseksi
- Säädettävän täyteainepitoisuuden ansiosta juoksevuus, kantavuusalue ja taloudellisuus voidaan optimoida.
- Erinomainen sitoutuminen teräkseen ja betoniin varmistaa täyden kontaktin aluslevyyn sekä voimien täydellisen siirtymisen.
- Korkea kemikaalinkestävyys mahdollistaa käytön haastavissa ympäristöissä
- Erinomainen jäätymis-/sulamiskestävyys matalissa lämpötiloissa oleville laitteille
- Kestää veden ja kloridin tunkeutumista käytettäväksi märissä ja aggressiivisissa ympäristöissä
- Kestää iskuja ja vaimentaa vääntömomenttia laitteiden suojaamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi
- Pidennetty työaika
- Pumpattavissa maksimaalisen tuottavuuden saavuttamiseksi suurissa laastiasennuksissa, voidaan levittää myös käsin
- Täyttää standardin EN 1504-6 vaatimukset
- Voidaan levittää 10–150 mm paksuudelta
- Maailmanlaajuisesti saatavilla - Helpottaa projektisuunnittelua
Pakkaus
SikaFlow®-648:n vakio 57,5 litran yksikkö sisältää 100 kg (neljä 25 kg:n pussia) C-komponentin kiviainesta. Tämä voidaan tarvittaessa vähentää jopa 3 pussiin, jolloin saadaan 51,5 litraa.
| Komponentti A | 11,35 kg |
| Komponentti B | 3,55 kg |
| Komponentti C | 25 kg säkki |
| Sarja | 114,9 kg (1A+1B+4C) |
| Riittoisuus | 57,5 l |
Väri
Tummanharmaa
Tuotetiedot
Käyttöikä
24 kuukautta säilytettynä alla mainituissa varastointiolosuhteissa.
Varastointiolosuhteet
Varastoi huoneenlämmössä, poissa suorasta auringonpaisteesta, viileässä, kuivassa varastotilassa ja maasta lavoille nostettuna ja sateelta suojattuna. Hartsiosat on suojattava pakkaselta!
Tiheys
2 000 kg / m3 Täyttösuhde 1 / 6,7 (1 sarja hartsi + 4 pussia) 1 750 kg / m3 Täyttösuhde 1 / 5 (1 sarja hartsi + 3 pussia)
Tehollinen kantavuus alue
| > 85 % | (ASTM C1339) |
Puristuslujuus
| Mekaaninen kestävyys: | (EN 12190) |
Testikappaleen koko: 40 mm x 40 mm x 160mm (prisma)
| Lämpötila | +10 ° C | +23 ° C | +23 ° C | +30 ° C |
| Täyttösuhde (hartsi/runkoaine) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 tuntia | - | 40 N/mm2 | 35 N/mm2 | 50 N/mm2 |
| 16 tuntia | - | 70 N/mm2 | 60 N/mm2 | 75 N/mm2 |
| 1 vrk | 30 N/mm2 | 75 N/mm2 | 65 N/mm2 | 80 N/mm2 |
| 3 vrk | 80 N/mm2 | 85 N/mm2 | 68 N/mm2 | 85 N/mm2 |
| 7 vrk | 90 N/mm2 | 95 N/mm2 | 70 N/mm2 | 95 N/mm2 |
Testikappaleen koko: 50 mm × 50 mm × 50 mm (kuutio)
| Kovettumisaika | Mitattu arvo |
| 1 vrk | 72 N/mm2 |
| 7 vrk | 97 N/mm2 |
Kimmokerroin puristuksessa
| ≥ 15 000 N/mm2 (täyttösuhde 1/ 6,7) ≥ 12 000 N/mm2 (täyttösuhde 1/ 5) | (EN 13412) |
Taivutuslujuus
| Mekaaninen kestävyys: | (EN 12190) |
Testikappaleen koko: 40 mm x 40 mm x 160mm (prisma)
| Lämpötila | +10 ° C | +23 ° C | +23 ° C | +30 ° C |
| Täyttösuhde (hartsi/runkoaine) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 tuntia | - | 16 N/mm2 | 17 N/mm2 | 20 N/mm2 |
| 16 tuntia | - | 22 N/mm2 | 20 N/mm2 | 22 N/mm2 |
| 1 vrk | 15 N/mm2 | 25 N/mm2 | 22 N/mm2 | 25 N/mm2 |
| 3 vrk | 25 N/mm2 | 27 N/mm2 | 23 N/mm2 | 27 N/mm2 |
| 7 vrk | 28 N/mm2 | 30 N/mm2 | 25 N/mm2 | 28 N/mm2 |
Leikkauslujuus
| Viisto leikkauslujuus: (7 vrk) | (EN 12188) |
| 50 ° kulma | 76 N/mm2 |
| 60 ° kulma | 61 N/mm2 |
| 70 ° kulma | 73 N/mm2 |
Vetotartuntalujuus
| Tartunta betonista: | ≥ 3,0 N/mm2 (7 vrk) |
| Tartunta teräksestä: | ≥ 10,0 N/mm2 (1 vrk) |
Viruminen
| ≤ 0,6 mm | (EN 1544) |
Viruma 3 kk:n rasituksessa 50 kN kuormalla
Ulosvedonkesto
| ≤ 0,6 mm | (EN 1881) |
Vetolujuus 75kN kuormalla
Kutistuma
| ≤ 0,2 [mm/m] | 28 vrk |
Lämpölaajemimiskerroin
| 3,7 × 10–5 1/K | (EN 1770) |
Lämmönkesto
| +80 °C | (EN 12614) |
Lasittumislämpötila
Vedentiiveys
| Vesitiiveys paineen alaisena | läpäisty, ei vuotoa |
Kemiallinen kestävyys
Kemiallinen kestävyys EN 12808-1
Kemiallinen yhdiste EN 13529
| Ryhmä | Kuvaus | Testineste | Muutos puristuslujuudessa 72 tunnin jälkeen [%] | Muutos puristuslujuudessa 500 tunnin jälkeen [%] |
| DF 1 | Bensiini | 47,5% tolueeni + 30,4% iso-oktaani+ 17,1% n-heptaani + 3% metanoli + 2% 2-methyl-propanol-(2) | < 5 | < -20 |
| DF 3 | Poltto- ja dieselöljy sekä muut käyttämättömät polttomootto-riöljyt | 80 % n-parafiini (C12 to C18) + 20 % metyylinaftaleeni | < -5 | < -5 |
| DF 4 | Kaikki hiilivedyt ja seokset joissa bentseeniä enintään 5 til.% | 60% tolueeni + 30% ksyleeni + 10% metyylinaftaleeni | < 1 | < 3 |
| DF 5 | Mono- ja polyvalentit alkoholit (max. 48 til.-% metanolia), glykolieetterit | 48 til.-% metanoli + 48 til.-% IPA + 4% vesi | < -10 | < -15 |
| Group | Description | Test liquid | Muutos puristuslujuudessa 72 tunnin jälkeen [%] | Muutos puristuslujuudessa 500 tunnin jälkeen [%] |
| DF 7 | Kaikki orgaaniset esterit ja ketonit (sis. 7a) | 50 % etyyliasetaatti + 50 % metyyli- isobotuuliketoni | < -5 | < -5 |
| DF 10 | Mineraalihapot (ei-hapettavat) 20% asti ja epäorgaaniset suolot vesiliuoksessa (pH<6) pl. HF | Rikkihappo (20%) | < -5 | < -30 |
| DF 11 | Epäorgaaniset emäkset (pl. hapettavat) ja epäorgaaniset suolot vesiliuoksessa (pH>8) | Natriumhydroksidiliuos (20%) | < -5 | < -10 |
| DF 12 | Epäorgaanisten ei-hapettavien suolojen vesiliu-okset. Ph välillä 6-8 | Sodiumkloridiliuos (pöytäsuola) (20%) | < -5 | < -5 |
| - | Vahvat hapot | Fosforihappo (85%) | < -15 | < -5 |
| - | Vahvat hapot | Suolahappo (37%) | < -10 | < -30 |
Huomautus: Vakava kemiallinen hyökkäys voi johtaa SikaFlow®-648:n värin muuttumiseen. Tämä ei kuitenkaan ole merkki tuotteen fyysisestä heikkenemisestä.
Pakkas-sulamis jäätymisestosuolojen kesto
Sitoutuminen betoniin jäätymis-sulamissyklin jälkeen
| ≥ 2,0 N/mm2 (28 vrk) (50 sykliä suolalla) | (EN 13687-1) |
Palonkesto
| luokka Efl | (EN 13501-1) |
| ei syty | (EN ISO 11925-2) |
Käyttö
Kerrospaksuus
Minimi: 10 mm Maksimi: 150 mm
Eksoterminen maksimi
| 43 °C | (sisäinen menetelmä) |
Juoksevuus
| Täysi kontakti: < 20 minuuttia laatikon takapinta: < 30 minuuttia | (ASTM C1339) |
Ympäröivän ilman lämpötila
+10 °C minimi / +30 °C maksimi
Sekoitussuhde
Komponentti A : B : C = 3,2 : 1 : (21–28) paino-osina Nesteet / Kiinteät = 1 : (5–6,7) paino-osina
Kastepiste
Alustan lämpötilan tulee olla levityksen aikana vähintään 3 °C kastepisteen yläpuolella kondensaation välttämiseksi.
Alustan lämpötila
+10 °C minimi / +30 °C maksimi
Avoinaika
Seuraava taulukko on annettu ohjeistukseksi SikaFlow®-648-laastin työskentelyaikaan erilaisissa ympäristön lämpötiloissa.
| +10 °C | +21 °C | +30 ° |
| 120 - 150 minuuttia | 90 - 120 minuuttia | 50 - 60 minuuttia |
Avoinaika alkaa, kun hartsi ja kovete sekoitetaan keskenään. Avoinaika on lyhyempi korkeissa lämpötiloissa ja pidempi matalissa lämpötiloissa. Mitä suurempi määrä sekoitettua, sitä lyhyempi käyttöaika. Pitkän työstettävyyden saavuttamiseksi korkeissa lämpötiloissa sekoitettu laasti voidaan jakaa osiin. Toinen tapa on jäähdyttää komponentit A+B ja C ennen sekoittamista (vain kun levityslämpötila on yli +20 °C).
Kuivumisaika
Täysi kovettumisaika saavutetaan 7 päivässä levittämisen jälkeen lämpötilan ollessa jatkuvasti 23 ºC.
Riittoisuus
114,9kg sarja (1A+1B+4C) = 57,5 l
HUOMIOITAVA SUUNNITTELUSSA
-
Älä käytä alle +10 ºC lämpötiloissa eikä yli +30 ºC.
-
Älä lisää mitään aineita, jotka voisivat vaikuttaa tuotteen ominaisuuksiin, kuten vettä tai liuottimia
-
Älä muuta hartsin tai kovettimen suhteita.
-
Kylmän materiaalin juoksevuus ja lujuuden kehittyminen heikkenevät.
-
Betonireunan viistäminen joko muotilla tai heti muotin purun jälkeen sahaamalla auttaa vähentämään lämpöhalkeilua. Oikeiden asennusmenetelmien noudattaminen vähentää myös halkeilun mahdollisuutta.
-
Vakava kemiallinen hyökkäys voi johtaa SikaFlow®-648:n värin muuttumiseen. Tämä ei kuitenkaan ole merkki tuotteen fyysisestä heikkenemisestä.
-
Jos kyseessä on paksumpi käyttö tai monimutkainen geometria, ota yhteyttä paikalliseen Sika-edustajaan.
ALUSTAN VALMISTELU
Betonissa ei saa olla huurretta, jälkihoitopinnoitteita, vesieristystä, öljytahroja, sementtiliimaa, murenevaa materiaalia tai pölyä. Betonipinnan tulee olla kaavittu / karhennettu ja kaikki mahdollinen vesi pitää kuivata ja vuodot tukkia. Pintojen tulee olla kuivat. Erityisesti tulee kiinnittää huomiota siihen, että pulttien reiät ovat kuivat. Poista seisova vesi imurilla ja/tai öljyttömällä paineilmalla. Käsiteltäviä betonialueita ei saa pohjustaa eikä tiivistää. Peruslaatat, pultit jne. tulee olla puhtaita (SA 2½) eikä niissä saa olla öljyä, rasvaa tai maalia ym. jotta varmistetaan kunnon tarttuminen. Aseta ja kohdista laitteisto. Jos laastin asettumisen jälkeen pitää irrottaa simmilevyjä, ne kannattaa rasvata kevyesti. Metallipinnat tarvitsee pohjustaa vain, jos puhdistamisen ja valun välillä on niin pitkä aika, että korroosiota ja likaa ehtii muodostua. Kaatolaatikko tulisi asentaa muotin toiseen päähän kaadon ja riittävän kaatopaineen muodostamiseksi.
Varmista, että muotti pysyy paikallaan ja on vesitiivis, jotta se ei liiku eikä vuoda valun ja kovettumisen aikana. Alueella ei saa olla ylimääräistä tärinää. Sammuta lähistöllä olevat koneet, kunnes massa on kovettunut. Kuumalla ilmalla peruslaatat ja perustukset tulee olla varjossa. Massaa sisältävät säkit ja ämpärit tulee säilyttää varjossa ennen käyttöä. Kylmällä ilmalla peruslaattojen ja perustusten lämpötila tulee olla yli 10 °C.
SEKOITUS
Täyttösuhde on runkoaineen paino suhteessa yhdistettyihin hartsi- ja kovetekomponentteihin. SikaFlow®-648 on suunniteltu säädettävälle täyteainesuhteelle (hartsi/runkoaine) aina standardista 1/6,75 suhteesta jopa 1/5,07 suhteeseen (erittäin juokseva versio). SikaFlow®-648:n standardi 57,5 litran yksikkö sisältää 100 kg (4 x 25 kg säkkiä) runkoainetta. Tämän voi pienentää jopa 3 säkkiin, josta tulee 51,5 litraa. Hartsi- ja täytekomponentit voi ostaa erikseen. Toisin kuin useimmat epoksimassat, SikaFlow®-648 säilyttää korkean kantavuusalueen, vaikka täytesuhteet ovat pienemmät. Lisäksi fyysiset ominaisuudet mukaan lukien hyvä lämpötilankestävyys säilyvät ennallaan. Määrittelemällä yksittäisen projektin täytesuhde ja hankkimalla sopivan määrän tarvikkeita kustannukset, juoksevuus ja fyysiset ominaisuudet voidaan optimoida. Alla olevassa taulukossa on ohjeellisia täytesuhteita.
Tässä ohjeistuksessa tulee ehdottomasti ottaa huomioon perustuksen ja laatan lämpötila unohtamatta massan ja ympäristön lämpötilaa. Lisää koveteastian sisältö hartsiin ja sekoita huolella vähintään 3 minuuttia. Siirrä seos mekaaniseen sekoittimeen. Lisää runkoaine ja sekoita perusteellisesti, kunnes koostumus on tasainen. Alhaisissa lämpötiloissa (10 °C) SikaFlow®-648:n juoksevuus heikentyy ja asennusajat pidentyvät.
KÄYTTÖ
Ennen valua muottiin kannattaa asettaa metallikaistaleita, joilla voi auttaa massan leviämistä isoille alueille sekä tiivistää ja poistaa ilmataskuja. Varmista, että sinulla on tarpeeksi työvoimaa, materiaaleja ja työkaluja, jotta sekoitus ja valu on nopeaa ja tasaista. Jos massan tulee valua pidemmän etäisyyden verran, tee alkuerästä vähän nestemäisempää tai juoksevampaa. Tämä liukastaa pintoja ja estää massan paakkuuntumisen matkan varrelle. Massa tulee kaataa tasaiseen tahtiin ja vain toiselta puolelta, jolla vältetään ilman tunkeutuminen valun aikana. Pidä yllä tasaista hydrostaattista painetta, mielellään ainakin 15 cm. Sillä puolella, jonne massa on kaadettu, tulee olla 10 cm tilaa muotin sivun ja koneen peruslaatan välillä. Vastakkaisella puolella tulee olla 5–10 cm tilaa muotin ja peruslaatan välillä.
Valettavan massan ja aluslaatan ympärillä olevien ulokkeiden lämpötilaeroista johtuen irtoamista ja/tai halkeilua saattaa esiintyä tällä ulokealueella. Vältä ulokkeita aina kuin mahdollista. Jos ulokkeet ovat välttämättömiä, ne tulee ankkuroida raudoituksilla alustaan, jotta vältetään niiden irtoaminen. Varmista, että massa täyttää täysin valettavan alan ja on kosketuksessa alustan kanssa koko valun ajan.
Huom: Älä käytä tärytintä massan levittämiseen!
TYÖVÄLINEIDEN PUHDISTUS
Kun valu on valmis, poista kovettumaton epoksi sekoittimesta, kottikärryistä ja työkaluista saippualla ja vedellä tai (sitruunahappo) rasvanpoistoaineella. Kovettunut materiaali voidaan poistaa vain mekaanisesti.